એન-હેક્સેન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
મોટાભાગના વિદેશી હેક્સેન ઉત્પાદન પરમાણુ ચાળણીની શોષણ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં રિચફિલ્ડ (રિચફિલ્ડ) અને વોટસન (વોટસન), કાચા માલ તરીકે પુનઃરચિત રેફિનેટનો ઉપયોગ કરીને, શોષણ માટે બે અથવા વધુ પથારીઓનું રિસાયકલ કરીને. એન-હેક્સેન ઉત્પન્ન કરવા માટે ડિસોર્પ્શન દબાવો.
મોટાભાગના સ્થાનિક હેક્સેન ઉત્પાદકો હાઇડ્રોજનેશન નિસ્યંદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલી છે:

પ્રથમ, હાઇડ્રોજનેશન પછી સુધારણા.

પ્રી-હાઈડ્રોજનેશન તરીકે પણ ઓળખાય છે, કાચો માલ હીટ એક્સચેન્જ દ્વારા ગરમ થાય છે, પ્રતિક્રિયા તાપમાન સુધી પહોંચે છે, હાઇડ્રોજનેશન રિએક્ટરમાં પ્રવેશે છે, ઉત્પ્રેરકની ક્રિયા હેઠળ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અને ડીરોમેટાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા, દ્રાવક તેલ અને હાઇડ્રોજન મિશ્રણ અલગ કરવા માટે વિભાજન ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. , હાઇડ્રોજન પુનઃપ્રાપ્તિ, ફ્રેક્શનેશન ટાવરમાં દ્રાવક તેલ તૈયાર ઉત્પાદનોમાં કાપો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાચા માલના હાઇડ્રોજનેશન પછી, તે હજુ પણ અપૂર્ણાંક અને n-હેક્સેન અને અન્ય વિવિધ પ્રકારના દ્રાવક તેલમાં કાપવામાં આવે છે. ફાયદો એ છે કે દરેક ઉત્પાદનનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરીને તમામ કાચો માલ ડીરોમેટાઈઝ્ડ અને ક્ષીણ થઈ જાય છે. ગેરલાભ એ છે કે રોકાણ મોટું છે અને સામગ્રીનો વપરાશ વધારે છે.

બીજું, સુધારણા પછી હાઇડ્રોજનેશન.

પોસ્ટ-હાઈડ્રોજનેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, n-હેક્સેનના કિસ્સામાં, કાચા માલને પ્રથમ 66-69 નિસ્યંદન શ્રેણીના ક્રૂડ હેક્સેનમાં કાપવામાં આવે છે, ક્રૂડ હેક્સેનની શુદ્ધતામાં ઘણો સુધારો થાય છે, અને કારણ કે ફિનાઈલ જૂથ છે. n-હેક્સેનમાં સમાયેલ છે, ક્રૂડ હેક્સેનમાં હેક્સેન સામગ્રી પણ મોટા પ્રમાણમાં વધી છે, અને પછી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા n-હેક્સેન ઉત્પન્ન કરવા માટે હાઇડ્રોડેબેન્ઝીન ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનને આધિન છે. ફાયદો એ છે કે રોકાણ ઓછું છે અને સામગ્રીનો વપરાશ ઓછો છે. ગેરલાભ એ છે કે બિનહાઈડ્રોજનિત ભાગનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ થતો નથી.